NSK軸承鋼的高溫要求的現(xiàn)代技術(shù)，如核能發(fā)電系統(tǒng)，噴氣發(fā)動機和燃氣渦輪機的工作溫度往往達到數(shù)百度，以及上千度，這是明確的NSK軸承鋼不能適用， _使用高溫NSK軸承鋼或其他_材料。 一般認為_過120°C的溫度條件下，將高溫的工作條件，普通NSK軸承鋼發(fā)生組織變化和屈服強度下降，逐漸喪失準確性;當NSK軸承工作溫度_過回火溫度時，NSK軸承材料，WWW bdbjzj，其硬度下降，操作溫度_過180℃，硬度急劇下降，并很快的早期疲勞和磨損 為了確保在高溫下運行的中心環(huán)節(jié)的準確性和使用壽命NSK軸承NSK軸承，確保足夠的硬度和大小和形狀的穩(wěn)定性，在高溫NSK軸承鋼的高溫提出以下要求：
1）高溫硬度是不低人權(quán)委員會50?56;組織穩(wěn)定性;
2）高溫尺寸穩(wěn)定性好，溫度膨脹系數(shù)，沒有重大的組織變革，耐蠕變性，殘余應(yīng)力;
3）良好的抗氧化，氧化膜的基材是固體，和良好的耐磨性疲勞強度，良好的抗熱震性和可承受溫度急劇變化，_的導(dǎo)熱性;
4）應(yīng)該是NSK進口軸承鋼材料性能。
常常發(fā)生在零部件，原材料的淬透性碳化物帶狀組織偏析嚴重的縱向延伸，從表面裂紋向內(nèi)非列入深又長的裂縫。
解決和預(yù)防措施：消除原材料，硬質(zhì)合金帶和種族隔離的組織，是嚴格禁止的雜質(zhì)_標;熱處理工藝參數(shù)的合理開發(fā)，盡量消除人為操作因素。
形裂紋-淬火裂紋的特點和形成條件：通常發(fā)生在部分不淬透性或滲碳，裂縫位于尖角和厚度的部分在懸殊的
解決和預(yù)防措施：？是合理開發(fā)1熱治療過程參數(shù)，提高操作人員的技能，嘗試刪除的人，取得經(jīng)營因素;設(shè)計的圓弧過渡，避免尖角。
3，“凈裂縫（也稱為裂紋） -淬火裂紋的特點和形成條件：表面經(jīng)研磨，容易產(chǎn)生裂紋 ，硬度高，化學(xué)處理的部分，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣的裂縫，裂縫在零件表面，深度約為0.005?0.02毫米。
解決和預(yù)防措施：充分;飼料量回火的熱處理后磨削，盡量減少磨削熱
。4，剝裂-裂的特點和形成條件：經(jīng)常出現(xiàn)在表面硬化零件或化學(xué)治療 是剝離層過渡帶
解決和預(yù)防措施。后立即淬火和回火;合理的淬火參數(shù)和冷卻介質(zhì)
。5導(dǎo)致微觀裂紋-這種裂紋是更復(fù)雜的
5.1裂紋的特點和形成條件：常常出現(xiàn)在組織高碳鋼針狀馬氏體，奧氏體晶界和晶體的記憶缺陷，
解決和預(yù)防措施，以確保在正常狀態(tài)下的材料的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu);熱處理工藝參數(shù)，_嚴格控制;運營商不斷提升自己的技能彌補一些不可預(yù)見的因素，以避免發(fā)生裂縫。