SKF軸承的零件工作表面的要求與內在的形態、結構和性能方面還是有很大差別的。SKF軸承零件部位有較大的差異，整體熱處理往往不能顧及全面，材料的潛力也得不到充分的發揮。應用表面增強技術，不僅可以解決表面的心臟結構和需求的差異部，而且進一步的工作表面還可以獲得某些特殊的屬性，以滿足在特定條件下的工作性能要求的SKF軸承表面的工作。這對于現代化的科學技術的發展是非常有意義的。
一般如果_過了120℃的溫度_會被視為在高溫條件下工作，普通SKF軸承鋼的組織變革會發生和屈服強度逐漸下降，_度會有明顯的下降。當SKF軸承溫度_過的回火溫度SKF軸承材料，其硬度也有明顯的下降，當工作溫度_過180℃，硬度急劇下降，在早期疲勞和磨損很快。在180℃低負荷情況下常見的高溫SKF軸承鋼，SKF軸承鋼，可用于高溫回火使用，如果硬度不符合，將能夠亞高溫SKF軸承鋼，這種鋼在250℃左右的溫度。
一般SKF軸承鋼都具有非常高的抗壓強度和疲勞_，高硬度，高耐磨性和_的韌性，淬透性好，硫和磷非常嚴格的控制，是一個高質量的鋼。
如果SKF軸承需要在高溫下，需要確保有足夠的硬度和大小和形狀的穩定性，準確性和中央部分的SKF軸承使用壽命，在高溫SKF軸承鋼提出以下要求：
1、_不能低于HRC5056的高溫硬度;顯微結構的穩定性
2、高溫尺寸的穩定性要好，熱膨脹的系數要小，不能有重大的組織變化，需要有良好的抗蠕變性，殘余應力。
3、需要有良好的抗氧化性能以及良好的耐磨性和疲勞強度以及抗熱震性。并且還要能夠承受急劇的溫度變化。
