在NSK進口軸承地切削加工加工中，砂輪和制件接觸區內，耗費大批地能，產生大量地切削加工熱，造成切削加工區地部分瞬時高溫。應用線狀活動熱源傳熱實踐公式推導、盤算或利用紅外線法和熱電偶法實測試驗前提下地瞬時溫度，這樣地瞬時高溫，足以導致工作表面必定深度地表面層發生高溫氧化，非晶態組織、高溫回火、兩次淬火，甚至燒傷開裂等多種變更。
　　
　　(1)NSK進口軸承表面氧化層
　　
　　瞬時高溫作用下地鋼表面與空氣中地氧作用，升成極薄(兩0～30nm)地鐵氧化物薄層。值得留神地是氧化層厚度與表面切削加工變質層總厚度測試成果是呈對于應關聯地。這闡明其氧化層厚度與切削加工工藝直接相干，是切削加工品質地主要標記。
　　
　　(兩)NSK進口軸承非晶態組織層
　　
　　切削加工區地剎時高溫導致制件表面到達熔融狀況時，熔融地金屬分子流又被平均地涂敷于工作名義，并被基體金屬以極快地速度冷卻，構成了極薄地一層非晶態組織層。它存在高地硬度跟韌性，但它只有10nm左右，很輕易在精細切削加工加工中被去除。
　　
　　(3)NSK入口軸承高溫回火層
　　
　　切削加工區地瞬時高溫能夠導致表面_深度內被加熱到高于制件回火加熱地溫度。在不達到奧氏體化溫度地情形下，跟著被加熱溫度地進步，其表面逐層將產生與加熱溫度_應地再回火或高溫回火地組織改變，硬度一樣隨之降落。加熱溫度愈高，硬度降低也愈厲害。
　　
　　(4)NSK進口軸承兩層淬火層
　　
　　當切削加工區地瞬時高溫將制件表面層加熱到奧氏體化溫度以上時，那么該層奧氏體化地組織在隨后地冷卻進程中，又被從新淬火成馬氏體組織。但凡有兩次淬火燒傷地制件，這兩次淬火層之下_是硬度極低地高溫回火層。
　　
　　(5)NSK進口軸承切削加工裂紋
　　
　　兩次淬火燒傷將導致制件表面層應力變化。兩次淬火區處于受壓狀態，這下面地高溫回火區資料存在著_地拉應力，這里是_有可能產生裂紋中心地處所。裂紋_容易沿原始地奧氏體晶界傳布。重大地燒傷會導致全部切削加工表面呈現裂紋(多呈龜裂)造成制件報廢。