在NSK軸承在加工生產中，會因為很多不可預知的因素，導致設備生產出現故障，其中如果不小心發生淬火裂紋的現象，通常都會導致軸承零部件的報廢。為了盡可能減少零件的報廢率，節省加工費用，需要對淬火裂紋的產生進行預防工作。那么，可以從哪些方面對NSK進口軸承淬火裂紋的產生進行防治呢？下面，由聯創百通軸承代理商來傳授些小妙招給大家吧！

 

首先NSK軸承需要更加科學、合理的設計，對軸承產品進行設計時，應綜合考慮軸承承受載荷的大小、使用環境的惡劣程度、尺寸的精度要求、軸承鋼的材料選擇、使用溫度的范圍、上限轉速的高低等等因素，使軸承產品的設計能盡量滿足軸承加工工藝的要求條件。其次要有精而簡的軸承加工工藝，在對軸承產品的各種參數都進行合理地設計后，接下來要對軸承進行加工處理了。軸承的加工工序須是精簡而且有序的，盡可能地縮短軸承的加工工序，但不能省略重要的步驟。另外，需要對預備熱處理、冷加工等工序的次序進行合理安排。這樣，才能有效地預防軸承淬火裂紋的產生，并對提高軸承整體的加工質量起作用。再次要對熱處理中加熱參數的確認除了在產品設計中對各類參數進行確認外，熱處理中加熱參數的正確也是預防淬火裂紋產生的主要因素，因為加熱溫度、速度及加熱的介質的不當都會引起NSK軸承淬火裂紋的產生。然后是淬火介質及方法的正確選擇，對淬火介質來說，要根據軸承的幾何形狀、尺寸、表面粗糙度及軸承鋼材料的不同等因素來選擇。正確的淬火方法對軸承淬火裂紋的減少有著重要影響，同時還要要求淬火人員的技術水平要過硬。