制袋机制袋过程中，适合的刀具起到了至关重要的作用，所谓适合当然是要求刀具的材料、形态以及安装位置能满足制袋机的制袋要求。这里重点要来分析的是制袋机刀具材料的选用。
制袋机刀具材料一般是指工作部分的材料，它在高温下进行切削工作，还要承受较大的压力、摩擦、冲击和振动等，因此应具备一些基本要求。首先它要有较高的硬度，必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般要求在HRC60以上。
同时，作为制袋机刀具材料，必须要有足够的强度和韧性，这样可以承受切削力、冲击和振动。还要有较好的耐磨性，这样可以抵抗切削过程中的磨损，维持—定的切削时间。
当然较高的耐热性和较高的工艺性也是作为制袋机刀具材料必不可少的，前者指的是在向温下仍能保持较高硬度的性能；而后者则是为了能够便于制造各种刀具。其上艺性包括锻、轧、焊、切削加工、磨削加工和热处理性能等。
虽然要求提出来了，但其实目前尚没有一种刀具材料能全面满足这些要求的，因此，必须了解各种刀具材料的性能，合理地选用刀具材料。现有制袋机中常用的刀具材料包括有高碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。
其中高速钢和硬质合金是金属切削中最常用的刀具材料；而碳素工具钢淬火后具有较高的眨度，而且价格低廉，但这种材料的耐热性较差，当温度达到200℃时即失去它原有的硬度，并且淬火时容易产生变形和裂纹，因此作为制袋机刀具材料有一定的局限性。
由此可见，在制袋机刀具材料这方面的研究还有很大的发展潜力，经过不但的研究和改进，终究会找到一张能够满足上述所有条件的制袋机刀具材料。